Автомобилната и транспортна индустрия

Решения за 3D печат в автомобилната и транспортна индустрия

Приложения на Uniontech машините

Приложението на 3D печата в автомобилната индустрия е широкообхватно, подпомагайки всичко – от цялостния дизайн на автомобилни модели до масовото производство на сложни вътрешни компоненти. Независимо дали става въпрос за създаване на 3D отпечатани авточасти, персонализирани аксесоари или детайлни прототипи, тази технология отговаря на разнообразните нужди на съвременното автомобилостроене. Както за автомобилната индустрия, така и за ентусиастите в областта на тунинга и модификациите, внедряването на усъвършенствани технологии за 3D печат — и по-специално стереолитографията (SLA) — предлага значителни предимства по отношение на скоростта, прецизността и персонализацията. UnionTech продължава да стимулира иновациите в адитивното производство за автомобилния сектор и остава ангажирана с разработването на нови индустриални 3D принтери, които допълнително подобряват и оптимизират производството на превозни средства.

3D Принтиране за персонализирани и модифицирани на автомобили

UnionTech използва съвременна технология за 3D печат, за да отговори на нуждите от силно персонализирани модификации на автомобили. В сравнение с традиционните методи на производство, решенията за 3D печат на UnionTech осигуряват прецизно прилягане, бързи промени и сложни геометрии, които са трудни за постигане чрез ръчни процеси. Независимо дали става дума за производство на персонализирани автомобилни части, отпечатани на 3D принтер, или за уникални автомобилни аксесоари, отпечатани на 3D принтер, нашата технология помага на ентусиастите в областта на модификациите и на автомобилните производители да превърнат персонализираните си проекти в реалност с точност, бързина и последователност.

Модификации за Mercedes-Benz

Модификации за Mercedes-Benz

Модификации за Tesla Model 3

Модификации за Tesla Model 3

3D Принтиране на фарове/стопове за автомобили

UnionTech предлага високопрецизни решения за 3D печат, които отговарят на високите изисквания за прозрачност и конструктивни характеристики на съвременното автомобилно осветление. Традиционното производство на осветление често е свързано с високи разходи и строги стандарти за материалите, но изключително прозрачните материали за 3D печат на UnionTech предлагат по-ефективна алтернатива. Благодарение на усъвършенстваната технология за фотополимеризация и прецизната последваща обработка, 3D-отпечатаните автомобилни фарове могат да достигнат прозрачност на нивото на PMMA, което значително подобрява производствената ефективност и цялостното качество на изработката за автомобилните марки.

3D Принтиран автомобилен фар

3D Принтиран автомобилен фар

3D Принтиран автомобилен фар

3D Принтиран автомобилен фар

3D Принтиране на модели на автомобили

Производството на модели на автомобили се откроява като едно от най-разпространените приложения на 3D принтирането в автомобилната индустрия. Независимо дали се използва за малки играчки-модели на автомобили или за мащабни изложбени модели, технологията за 3D печат на UnionTech ефективно отговаря на тези разнообразни нужди. Благодарение на изключително прецизния контрол върху сложните вътрешни и външни детайли, получените модели постигат изтънчен баланс между качество и естетика. Това ниво на възможности продължава да подкрепя технологичния напредък в целия автомобилен сектор.

Модел на спортен автомобил, 3D принтиран, за излагане

3D Принтирано шаси

3D Принтиране на автомобилни гуми

Производството на автомобилни гуми със сложен външен дизайн отдавна представлява предизвикателство при използването на традиционни производствени методи. Усъвършенстваната технология за 3D печат на UnionTech предлага ефективно решение, което позволява на автомобилните производители да превърнат сложни концепции във висококачествени 3D-отпечатани автомобилни гуми. Чрез използването на прецизността и гъвкавостта на 3D принтера за автомобилни части дори и най-абстрактните дизайни могат да бъдат реализирани с висока точност, като по този начин се премахват ограниченията на ръчното производство и се ускорява масовото производство.

Избрана 3D принтирана матрица от гума

Избрана 3D принтирана матрица от гума

3D Принтирана автомобилна гума

Революция в проектирането и производството на автомобили чрез 3D сканиране
Автомобилните дизайнери и инженерите по производство работят съвместно, за да постигнат перфектния дизайн на автомобила, което изисква хармонично съчетание на естетически и функционални изисквания. Обикновено са необходими няколко години, за да се превърне дизайнерската концепция за нов модел автомобил в реален продукт, достъпен на пазара.

Широк кръг от производители на машини за механична обработка (EMO) и доставчици на автомобилни части участват в проектирането, разработването и производството на моторни превозни средства. Те се справят с предизвикателството да проектират автомобили в кратки срокове, за да отговорят на бързото развитие на пазара.

Разработване на продукти
Разбирането на бъдещите превозни средства и търсенето на вдъхновение са първата стъпка към разработването на нов автомобил. Обикновено дизайнерските идеи се представят под формата на ръчно изрисувани скици, които след това се преобразуват в 3D модели. С помощта на съвременни 3D лазерни скенери на Scanology, инженерите могат лесно и бързо да събират 3D данни за детайлите, за да създадат 3D модел готов за по-нататъшно проектиране.

Инспекция
SCANOLOGY позволява на автомобилните производители да събират данни за цялата повърхност на детайлите и да изготвят доклади за контрол, което е полезно за измерване на размерите на сложни обекти и извити повърхности. Системата може да ви помогне да се уверите, че доставените и произведените продукти отговарят на договорените изисквания, така че да не възникнат проблеми по време на сглобяването.

Автоматизирано 3D измерване
В автомобилната промишленост широко се използват детайли от ламарина, особено щамповани детайли. Всяка минута се произвеждат хиляди щамповани детайли. Проверката на щампованите детайли в подходящия момент и по подходящия начин е от решаващо значение за осигуряването на висококачествено производство. В силно конкурентната автомобилна промишленост това е начинът, по който автомобилните производители поддържат предимство пред конкурентите си.

Контрол на качеството
3D моделите, създадени с автомобилните скенери на SCANOLOGY, осигуряват прецизна оценка на детайлите, като гарантират качеството и допринасят за надеждността на продукта. Благодарение на подробните данни производителите могат да усъвършенстват производствените процеси по проактивен начин.

По-бърз цикъл на проектиране
Технологията за 3D сканиране с висока плътност в автомобилната индустрия ускорява разработването на продуктите чрез бързо събиране на подробна информация за компонентите. Благодарение на точните данни проектантите вземат обосновани решения, което значително съкращава общия срок за проектиране.

Икономически ефективно
3D сканирането в автомобилната индустрия минимизира разходите, като намалява зависимостта от физически прототипи. Подробното виртуално тестване позволява на инженерите да идентифицират и отстраняват проблеми, преди те да възникнат, като по този начин се оптимизира използването на ресурсите и се осигурява ефективно производство.

Ефективни измервания и неразрушителни тествания за влакове и кораби

С помощта на 3D скенерите на SCANOLOGY производителите и инженерите могат да правят инспекция на кораби и влакове, изработени от различни материали с разнообразни характеристики. Чрез оптично и безконтактно 3D лазерно сканиране могат да се проверяват корпусите на метрото, корпусите на корабите и компонентите, за да се гарантира високото им качество. 3D сканирането позволява на операторите и инженерите да измерват детайлите редовно и ефективно, както и да сравняват 3D модела с оригиналния CAD файл, за да определят геометричните допуски и толеранси (GD&T).

Проектиране на яхти
С помощта на високоточните си 3D скенери  SCANOLOGY може да подпомогне препроектирането на яхти, за да се следват най-новите тенденции в дизайна. Липсата на чертеж не представлява проблем, тъй като 3D сканирането може да заснеме цялата геометрия на яхтата. В комбинация с професионален 3D софтуер дизайнерите могат да създават 3D модели, готови за по-нататъшно проектиране. Благодарение на вградената фотограметрия на KSCAN-Magic и голямата зона на сканиране с размери 1440 мм × 860 мм, потребителите могат да измерят кораба с висока точност, без да се натрупват много грешки при изравняването. Сканирането на цялата лодка отнема около 1 час.

Проверка на корабни компоненти

SCANOLOGY предлага решения за 3D проверка на качеството, които помагат на производителите да контролират качеството на големи корабни компоненти, като например витлата. Благодарение на изключителната адаптивност към различни условия на 3D скенера TrackScan с оптично проследяване и възможността за 3D сканиране без използване на референтни точки, потребителите могат лесно да сканират както светли, така и тъмни повърхности и да получат точни 3D данни за детайлите. Чрез сравняване с оригиналните CAD чертежи може да се получи интуитивен доклад от проверката, с който ефективно да се провери качеството на компонентите.

Проверка на корпуса на метрото
Корпусът на метрото трябва да бъде измерен, за да се гарантира, че цялата му дължина и критичните параметри, като дължината и ширината на вратите и прозорците, отговарят на строгите изисквания. 3D сканирането позволява да се съберат пълните 3D данни за корпуса на метрото и да се получат конкретни стойности на важни параметри. Например, резултатите от измерванията могат да се използват за проверка дали монтажните отвори в прозорците и вратите отговарят на стандарта и дали те могат да бъдат успешно монтирани. Освен това данните могат да бъдат съхранени и да служат като база за редовни проверки и поддръжка.

Проверка на компоненти за железопътния транспорт
Развитието на усъвършенствани технологии в железопътния транспорт налага производството на съответното оборудване за постигане на по-висока производителност. Преносимите 3D скенери играят ключова роля в подобряването на разработването на продукти и контрола на качеството на компонентите за железопътния транспорт и корабостроенето. Компонентите, като например конструктивните отливки за шасита на влаковете в тези отрасли, обикновено са големи и имат сложни извити повърхности и ъгли. Високоточните 3D скенери могат да извършват измервания на място, което не изисква наличието на специализирани лаборатории. Тази технология се отличава и с висока скорост на измерване, което позволява ефективно изпълнение на задачите, без да се прави компромис с точността.

Контрол на качеството на сглобяемите елементи за железопътни мостове
Сглобяемите елементи за железопътни мостове, които са ключови компоненти в железопътното инженерство, са пряко свързани с времето за изграждане и качеството на железопътните мостове. Тези компоненти трябва да бъдат подложени на задълбочена проверка за установяване на отклонения от геометричните ивици и деформации. Цифровите 3D решения могат да се използват за установяване на приемливи стандарти за мостовите елементи. С помощта на фотограметрия и инфрачервено лазерно сканиране тези големи детайли могат да бъдат измервани бързо и точно. Изготвят се доклади от проверката, които показват дали тези елементи отговарят на изискванията.

Tранспортен и автомобилен 3D печат с HP MJF

Ускорете разработването на продукти с функционални автомобилни части и части, отпечатани на 3D принтер

Оптимизирайте производствения процес – от бързото създаване на прототипи и изработването на инструменти до производството на крайни продукти и резервни части – с помощта на сложни, леки термопластични или метални детайли с инженерно качество, като използвате 3D печат за транспортния и автомобилния сектор с 3D принтерите на HP.

HP си сътрудничи с BMW Group, като помага на компанията да произвежда серийно персонализирани автомобилни части за своите
модели MINI от ограничени серии. BMW Group е водещият световен производител на автомобили и
мотоциклети от премиум клас. Компанията разчита именно на технологията HP Multi Jet Fusion, за да осъществи иновации в дизайна – в съответствие със
своята собствена креативност – и рентабилно производство на функционални, висококачествени 3D-отпечатани "keycaps".

С помощта на 3D печат и материали на HP, BMW
Group може бързо и лесно да произвежда уникални
дизайнерски елементи, които издържат на ежедневната употреба

С HP METAL JET VOLKSWAGEN УСКОРЯВА ПРОИЗВОДСТВОТО

Volkswagen, един от най-големите и иновативни производители на автомобили в света, внедри технологията HP Metal Jet с цел производството на високопроизводителни функционални детайли със специфични конструктивни изисквания, като например лост за превключване на предавките и крепежни елементи за огледала.
Дългосрочните планове на Volkswagen, свързани с технологията на HP, включват ускоряване на производствените процеси за части, подлежащи на масово персонализиране, като ключодържатели и външни табелки с имена.

Extol се възползва от познанията на производствената индустрия в областта на
полипропилена, съчетани с възможностите на технологията HP Multi Jet
Fusion, за да помогне на клиентите да съкратят времето за пускане на пазара
чрез по-ефективна валидация на проектите.

Създаване на прототипи и производство с HP Multi Jet Fusion

По време на етапите на концептуализация на новия си състезателен автомобил — CUPRA Leon Competición — CUPRA се сблъска с предизвикателства при бързото създаване на прототипи за някои от леките компоненти на автомобила, като странични огледала, вентилационни отвори и централен модул за управление на волана.

CUPRA се обърна към технологията HP Multi Jet Fusion, по-конкретно към решението за 3D печат HP Jet Fusion 5200 Series, за да може бързо да итеративно разработва проекти, да ги тества и да достигне до крайния продукт в кратки срокове.

Според Хави Сера, ръководител на отдела за техническо развитие в CUPRA Racing, технологията HP Multi Jet Fusion позволява на CUPRA да произвежда множество части по поръчка с цел тестване на проектите. „Тъй като разработването на автомобила вече се извършва паралелно, тази технология ни дава възможност да реагираме бързо на всякакви промени в процеса на проектиране“, заяви Сера.

3D печат за мотоциклети и моторни спортове

Skorpion Engineering препроектира и изработва по поръчка части за мотоциклети с помощта на 3D печат на HP.

3D печат за лодки и яхти

Ubi Maior произвежда леки, изработени по поръчка детайли със сложна геометрия чрез адитивно производство.

Свободата при проектирането, която предлага 3D печатът на HP, позволява създаването на висококачествени, изработени по поръчка
прототипи и готови детайли, които могат да издържат на морски
условия

3D печат за мотоциклети и моторни спортове

CAF идентифицира съществуващи метални детайли в своите железопътни системи, които са подходящи за замяна с пластмасови детайли, произведени с технологията HP Multi Jet Fusion. Един от тези детайли е опората на конструкцията на капака на вратата на влака.
Детайлите бяха виртуално тествани и симулирани съгласно настоящите им механични изисквания чрез анализ на крайни елементи (FEA). Структурният статичен анализ на детайла чрез FEA идентифицира областите, които трябва да бъдат подсилени чрез новия дизайн.
Инженерите на CAF започнаха итеративен процес на препроектиране и цифрово симулиране, като подсилиха или втвърдиха слабите зони с пълнители или други геометрии, за да подобрят здравината.