Prima Additive Print 300 Family | Grema 3D

Технически данни и информация

РАЗМЕРИ (LxWxH)	3800 (L) - 1670 (W) - 3000 (H)
ТЕГЛО	3000 kg.
ЗАХРАНВАНЕ	380 V / 50 Hz / 25 kW / 32A
ЛАЗЕР (Print Sharp 300)	Laser Yb (Ytterbium) 500 W IR единичен режим на работа
ЛАЗЕР (Print Genius 300)	2 x Laser Yb (Ytterbium) 500 W IR единичен режим на работа (100% припокриване)
ЛАЗЕР (Print Brilliance 300)	4 x Laser Yb (Ytterbium) 500 W IR единичен режим на работа (100% припокриване)
ДИАМЕТЪР НА ЛАЗЕРНИЯ ФОКУС	35 - 100 µm (регулируема позиция на фокуса)
ОБЕМ НА ИЗГРАЖДАНЕ	330 x 330 x 400 mm (нетна площ)* - Подвижна работна камера
СКОРОСТ НА ОТКЛОНЕНИЕ НА ЛЪЧА	5 m/s, 3-осен скенер
СКОРОСТ НА ПОЗИЦИОНИРАНЕ	10 m/s, 3-осен скенер
СКОРОСТ НА ИЗГРАЖДАНЕ**	15 - 120 cm3/h
ДЕБЕЛИНА НА СЛОЯ	0.02 mm - 0.12 mm
ШИРОЧИНА НА СЛОЯ	0.1 mm (широчина на една линия)
ИЗГРАЖДАНЕ ПО ОС Z	Ход: 470 mm
НАГРЯВАНЕ НА ПЛАТФОРМАТА	до 200°C
НАБЛЮДЕНИЕ НА НИВОТО НА O₂	Под 100 ppm (0.01%)
ДОПУСТИМИ ТЕМПЕРАТУРИ В ПОМЕЩЕНИЕТО	15 - 30°C
ГАЗ (Консумация - работа)	6 L/min (при работа)
РАЗХОД ЗА ЗАПЪЛВАНЕ НА СИСТЕМАТА	20 L / min. (до запълване)
CAM СОФТУЕР	Materialise Magics
КОНТРОЛ & ДРУГ СОФТУЕР	PLC / Materialise
ИНДУСТРИАЛНИ ИНТЕРФЕЙСИ	Ethernet - Internal Modbus

* Възможност за намаляване на камератал

** Зависи от параметрите на процеса и използвания материал.

Описание на продукта

Системата е оборудвана с автоматична система за извличане на работната камера, която позволява в края на работата да се извади цялата работна камера с компонента и останалия в нея прах, за да се ускорят дейностите по настройка за нова работа, като се увеличи общата производителност на системата и се даде възможност дейностите по обезпрашаване да се извършват във външна система.

При поискване е възможно да се намали производствената площ на системата в зависимост от нуждите на клиента.

Съществуват няколко варианта за обработка на праха:

Ръчно: машината е оборудвана с бункер, който се пълни ръчно от оператора и който автоматично захранва машината, за да се изпълни цялото задание.
Полуавтоматично: прахът се вкарва в системата благодарение на пневматичен транспортьор, който автоматично събира праха от външен бункер, който може да се пълни ръчно и който може да има персонализирани размери според производствените нужди.
Автоматично: системата се захранва с пневматичен конвейер, който събира праха от бункер, захранван в затворен цикъл и в инертна атмосфера от друг независим пневматичен конвейер, който събира праха директно от ситото.

Машината, в своята мултилазерна версия, може да работи с всички лазерни източници едновременно по време на печатното задание, като лазерите работят върху една и съща работна зона в съответствие с две възможни стратегии, които могат да бъдат зададени от потребителя: режим за качество и производствен режим.

Двупосочно повторно нанасяне на покритието.

Лазерните източници са с въздушно охлаждане, поради което не се нуждаят от допълнителни външни устройства.

Отворени параметри, подходящи за провеждане на изследователски и развойни дейности върху процеса и материалите.

Филтърният блок е оптимизиран да консумира възможно най-малко азот или аргон, като системата от филтърни касети намалява броя на смяната на филтрите и времето, необходимо за смяна на всяка касета (около 10 минути всяка), за да отговори на производствените нужди. И тези на 4-те лазера, без да се прави компромис с качеството на печат, благодарение и на циклонната система, която не позволява на остатъците от прах да попаднат в касетите. Филтърният блок има и функция за автоматично обратно промиване, която позволява да се отпушат филтърните ядра по време на процеса, за да не се прекъсва печатът. Филтърният блок включва автоматично пасивиране на филтърната касета, за да се елиминират всякакви проблеми с безопасността при подмяна на филтърната касета.